耐磨堆焊服务

一站式耐磨堆焊专家 —— 致力新材料

始于1992年,国内知名的耐磨件和耐磨服务一站式供应商。专注为采矿,水泥,电力,钢厂,煤炭等行业提供耐磨设备配套配件服务。

为了有效地发挥堆焊层的作用,优质的堆焊材料高效可靠的堆焊技术必不可少。




为什么选择我们 —— 先进的工艺与焊材

作为专业的堆焊耐磨一站式供应商,我们不仅要解决您的堆焊问题,更要考虑企业的成本与可操作性。


世界先进堆焊方案提供商

作为世界知名百年钢铁集团SSAB(瑞钢)悍达国内授权加工服务中心,我们拥有其旗下全球先进的Duroxite®耐磨堆焊技术。

产品全部采用美国国家实验室ASTM G65标准

全球所有SSAB加工服务中心数据库案例支持

瑞钢百年冶金技术经验积累

我们有能力为您带来全球先进的堆焊耐磨解决方案。


高性价比解决方案提供商

作为专业的堆焊耐磨一站式供应商,我们不仅要解决您的堆焊问题,更要考虑企业的成本与可操作性。为此,我们与国内多家堆焊材料厂商同时建立了合作关系,在采用Duroxite®先进技术与标准的基础上,选择优质材料供应商,旨在降低国内中小企业的生产成本。




为什么选择我们 —— 可靠成熟的施工团队

作为专业的堆焊耐磨一站式供应商,我们不仅要解决您的堆焊问题,更要考虑企业的成本与可操作性。

世界先进的施工团队

我们为了能够给企业带来更可靠、稳定、高效的服务保障,公司积极吸纳了多名世界有名堆焊耐磨企业的工程师及其团队。采用严格的现场管理标准,全面的服务跟踪机制。

施工前,我们会根据您提供的详细现场资料制定完善可靠的服务计划,如果您不能提供这些资料,我们将安排技术团队来到您的身边协助您收集。

施工过程,我们将安排经验丰富的工程方面专家带队,为您提供可靠的在线或离线堆焊服务保障。

施工后期,我们将定期了解您的磨损情况,为再次堆焊品质提供提升基础。



为什么选择我们 —— 先进的堆焊设备与检测体系

作为少数直接引进英国先进技术的企业,我们对史密斯、伯利休斯、莱歇、宇部、非凡等公司磨辊/盘瓦均可实现在线或离线堆焊再制造。


固定式离线堆焊设备

可对原料磨、煤磨、矿渣磨、辊压机耐磨件进行离线堆焊,使修复后的工件性能等同于甚至优于新品

优点:基体为高铬铸铁耐磨件可更好控制堆焊温度、耐磨面堆焊精度更高。

● 独立耐用重型结构

● 为保证准确性,电机配有编码器以实现闭环控制

● 各轴之间可实现联动

● 耐用焊枪,结合四轮送丝系统

● 模块化数字控制

● 可选焊接过程:适用于明弧悍、埋弧焊以及气刨焊

● 适用于1.2mm到3.2mm的焊丝


便携式在线堆焊设备

可对原料磨、煤磨、矿渣磨、辊压机耐磨件进行在线堆焊,根据现场实际情况为客户量身定做焊接方案,以提高工件耐磨性,降低能耗,并跟踪使用情况。

优点:堆焊服务周期短

● 独特的“即装即用”式装备,质地轻便的铝合金结构,方便装配、安装和运输

● 通用性,适合几乎所有工作环境

● 焊枪易于装配,结合四轮送丝系统

● 模块化数字控制

● 可选焊接过程:适用于明弧悍、埋弧焊以及气刨焊

● 适用于1.2mm到3.2mm的焊丝


完善的质量监控体系

公司将产品质量作为立足之本,对材料和产品具有一整套先进有效的检测流程。

● 光谱仪

● 拉伸试验机

● 金相分析系统

● 台式硬度计

● 磨损试验机

粒度分析仪等一批先进的检测设备,建立了专门的实验室,以保证材料及产品的质量要求。


我们为您提供的堆焊耐磨产品

Duroxite® 耐磨堆焊系列

来自wearpart旗下的Duroxite® 系列的复合板产品将为您带来更持久的使用周期,延长数周,数月甚至数年的无故障运行在严重磨损的条件下。

它通过在低碳钢或 Hardox 悍达耐磨钢基板顶部沉积耐磨材料而成,旨在形成一种相对耐磨的复合材料。优化的碳化物成分确保了基体金属和堆焊层的均匀粘接,从而使Duroxite® 具有极高耐磨性和很长使用寿命。

Duroxite® 由SSAB制造,SSAB 拥有耐磨领域的广泛冶金知识和技术。

Duroxite® 堆焊复合板尤其适用于滑动磨损环境,在这种环境中,常常需要处理小而硬的材料,例如,石英含量很高的煤等。它能承受不同类型的磨损,例如磨蚀、高热、金属对金属以及冲蚀磨损等。

Duroxite 100

Duroxite 100 通过采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上沉积富含铬的耐磨材料而制成

堆焊复合板适用于重度磨损和中度至低度冲击的 应用场合。多层堆焊复合板在高达 350°C(660ºF)的温度也能够保持充分的耐磨性,在温度升高至540℃(1000℉)时其典型表面硬度可达 55 HRC。Duroxite 100 可提供堆焊厚度达 20 mm ( ¾ ”) 的单层或多层堆焊复合板。

主要优点

● 从堆焊层表面至 75% 的深度可确保相同的耐磨性

● 优化的碳化物组份提供了良好耐磨性和均匀粘合性

● 由于堆焊表面的交错裂纹图案而具有良好的成形性

典型应用

Duroxite100 广泛应用于采矿、发电、水泥、疏浚、钢铁生产、废物处理、 玻璃生产、纸浆和造纸等行业。一些特定的应用包括:

● 采矿: 滑槽/料斗、车箱衬板、推土机铲刀、挖掘机铲斗、吊铲抓斗、挖掘机

● 水泥: 选粉机导叶、熟料仓锥形卸料口、烧结矿输送槽、熟料磨机 出口管道、装料斗

● 疏浚: 疏浚管道和泵、吸泥管路、泵排出口

● 钢铁: 风机叶片/ 机壳、焦炭振动筛板

● 发电: 输煤槽、给煤机衬板、破碎机筛板、分级锥、轴颈衬垫、筒仓料斗

Duroxite 101

Duroxite 101通过在Hardox 450基板上沉积富含铬的碳化物覆盖层而制成。堆焊复合板适用于重度磨损和冲击的应用场合。

凭借其最佳的碳化物浓度,从上表面到堆焊层深度达75%处的 耐磨的良好一致性,以及Hardox悍达基板, 与传统的以低碳钢作为基板的堆焊复合板相比,Duroxite 101具有更好的耐磨性和耐冲击性。

主要优点

● 设计用于更好地抵御塑性变形,因其在受到冲击时具有很高屈服强度。

● 由于Hardox的高硬度和堆焊层与基板之间的粘结性能更好,因此支撑力更强。

● 当堆焊层磨损时,Hardox 450基板的磨损速度要比低碳钢的低,从而提供更大的安全裕度

● 在高达350°C (660°F)的温度下比Duroxite 100 具有更高的耐冲击性,但 在室温下其冲击性能更佳

典型应用

Duroxite 101 广泛应用于采矿、水泥和发电行业。一些特定的应用包括:

● 采矿: 装载机铲斗衬板、斗唇护罩及侧护罩、铲斗颚护罩

● 水泥: 柱脚垫和脱水传输机

● 发电: 卸煤槽

Duroxite 200

Duroxite 200由沉积在低碳钢基板上的特殊配方的耐磨材料组成,适用于极严重的磨料磨损和重度至中度的冲击应用。

堆焊材料由初级富铬碳化物和均匀分布在易延展的共晶奥氏体基体中的精细多合金复合碳化物组成。 Duroxite 200可提供单层和双层的结构形式。

主要优点

● 多合金复合碳化物比铬碳化物更硬更细,并且在初级 碳化铬之间互锁,以提供更好的耐磨性

● 与传统碳化铬堆焊复合板相比,使用寿命更长,耐磨性更好

● 双层堆焊复合板在温度高达600ºC(1100ºF)时仍能保持良好的耐磨性

典型应用

Duroxite 200 广泛应用于采矿、水泥和钢铁等诸多行业。一些特定的应用包括:

● 采矿: 斜槽、衬板、输送机侧板、地下煤矿箕斗

● 水泥: 水泥窑构件、烧结设备零件、风机叶片、搅拌机叶片及组件、回转外罩、煤炭和水泥 磨粉机辊轧与磨盘、原料破碎构件、模板

● 钢铁: 矿烧结、破碎、高炉进料斗、炉喉和烤炉

Duroxite 201

Duroxite 201专为严苛的磨损和冲击应用而开发,在Hardox 450基板上堆敷特殊配方的耐磨材料。

耐磨层由初级碳化铬和均匀分散在延性共晶奥氏体基体中的精炼多合金复合碳化物组成。多合金碳化物比碳化铬更硬更细,这些碳化物在基体中的牢固的与碳化铬之间互锁。

主要优点

● Hardox 450 基板可更好地抵御塑性变形,因其在受到冲击时具有很高屈服强度。

● 由于Hardox的高硬度和堆焊层与基板之间的粘结性能更好,因此支撑力更强。

● 在高达350°C (660°F) 的温度下比Duroxite 200 具有更高的耐冲击性,但在室温下冲击性能更佳

典型应用

Duroxite 201 广泛应用于采矿、水泥和发电等诸多行业。一些特定的应用包括:

● 采矿: 筛板、装载机铲斗衬板、球磨机进料系统、装载机铲斗衬板、斗唇护罩、 铲斗侧护罩、溜槽、衬板和吊斗衬板

● 水泥: 水泥窑构件、烧结设备零件、风机叶片、搅拌机叶片及组件、回转外罩、煤炭 和水泥 磨粉机辊轧与磨盘、原料破碎构件、模板

● 发电: 卸煤槽

Duroxite 300

Duroxite™300是在低碳钢基板上堆敷高浓缩复合碳化物的高合金铬铸铁,它适用于干和湿(泥浆)磨蚀环境的严重滑动磨损。

覆盖层含有独特的大量超细硼碳化物,晶粒尺寸可精炼至500纳米。 硼碳化物在韧性基体中完全润湿,大大提高产品的使用寿命,在极端滑动磨损应用中保持高韧性。 Duroxite™300是碳化钨覆盖层的极佳替代品。

主要优点

● 在干燥和潮湿的磨蚀环境中具有极高的耐磨性,并具有高度的韧性

● 是同等使用寿命和抗冲击性强的碳化钨的经济高效替代品

● 与传统堆焊层相比,堆焊层的厚度减少,从而使产品重量更轻,同时延长使用寿命

● 通过连续高冲击实验室测试测量,吸收比传统碳化铬耐磨层多25%的冲击能量 

● 单层和多层耐磨层具有67至70 HRC的均匀贯穿厚度硬度。 在高达1100°F(600°C)的高温下保持高硬度约60 HRC

● 从堆焊层表面至 75% 的深度可确保相同的耐磨性

典型应用

Duroxite™300适用于矿业,水泥,油砂,钢铁生产等行业。 一些特定的应用包括:

● 采矿: 破碎机辊筒,箕斗衬管,泥浆管和泵,输送链,挖掘机铲斗衬板

● 水泥: 风扇叶片,导流叶片,曲轴破碎机

● 油砂: 浪涌箱,饲料溜槽,泥浆管和泵

● 钢铁: 矿石溜槽

● 电源: 螺旋钻,耐磨衬板,灰分处理设备衬里

● 农业: 粮食脱落锤,糖厂刀,行作物清扫

● 石油和天然气: 压裂混合泵

● 施工: 铲雪斗齿,拆卸工具

Duroxite 100 Pipe

Duroxite 100  通过采用传统的电弧焊工艺在低碳钢基板上沉积富含铬的耐磨材料而制成。

堆焊耐磨管设计得具有极高的耐磨能力,可在最 严苛的环境中工作。Duroxite 100 Pipe 可提供双焊道或多焊道堆焊结构。Schedule 40 和 Schedule 80 钢 管可以进行堆焊加工。堆焊管可以制作为方形到圆形的过渡件、弯头、T形或Y形三通管或 长弯头。

主要优点

● 从堆焊层表面至 75% 的深度可确保相同的耐磨性

● 优化的碳化物组份提供良好耐磨性和均匀粘合性

典型应用

Duroxite 100 Pipe 广泛应用于采矿、水泥、油砂、疏浚、回收和钢铁生产行业。一些特定的应用包括:

● 采矿、水泥、油砂: 泥浆泵、溜槽

● 疏浚: 疏浚管

● 回收利用: 碎玻璃

● 钢铁: 风管、碳喷射管、吸管、槽

Duroxite 400

Duroxite 400是一种采用特殊配方耐磨材料进行表面堆焊的耐磨销,可承受严苛的热作用和金属对金属 的磨损。

其卓越的品质源于原材料的精确控制和选择以及专业加工。 最大工作温度为480 °C (900 °F)。Duroxite 堆焊销的加工硬化硬度 可达58 HRC。Duroxite 400堆焊销配以12%锰衬套。这种轴承系统预期将 比传统淬硬表面寿命更长,比如感应加热和淬火的4140销。

主要优点

● 堆焊层有优异的耐磨性而芯部的韧性又极佳

● 非常适合有扭矩和表面受压的场合

● 专为提高原设备和锰销的寿命而设计

典型应用

Duroxite 400最初是为吊铲抓斗组件开发的,但在其它应用中也得到了广泛的认可。 它也用于重型采矿或工业设备,如吊铲、蛤戽斗、滑轮轴、反铲销和破碎机轴。 

堆焊销可以进行加工以满足各种特定应用的使用要求。

Duroxite 100 Wire

Duroxite 100 WIRE是一种药芯焊丝,用于可承受严重的滑动磨损以及中低等冲击,表面硬化元件 用开放式弧焊过程的中等到低冲击应用。

该堆焊层含有耐磨材料,该材料由高比例的非常硬的初生M 7 C 3富铬碳化物组成。 典型硬度为1700 HK 1),这些碳化物均匀分散在韧性共晶奥氏体基体中。 它自然会在焊接后显示出应力消除裂纹。 Duroxite 100 WIRE适用于最多三层的单层或多层沉积物。

主要优点

● 从堆焊层表面至 75% 的深度可确保相同的耐磨性

● 形成碳化物组合物的最佳合金配方,其提供耐磨性和均匀粘合的良好组合

典型应用

Duroxite 100 WIRE主要设计用于耐磨零件,磨损部件经受高达350°C(660°F)的土壤,沙子和研磨剂的磨损。 典型的例子包括:破碎机锤,旋转破碎机锥体和罩,挖泥泵,泥浆管,铲斗衬板,煤粉碎机辊,焦炭锤,沙子疏浚部件,采矿和土方工程部件以及分选筛。

HK是主要用于脆性材料的努氏显微硬度。


国内优质耐磨系列

药芯焊丝

针对各种工业应用和磨损现象,我们可提供相适应的耐磨药芯焊丝。

● 特点

焊前无需预热,焊后无需热处理,工艺简单。焊接过程中熔敷率高,无飞溅,成型好,焊缝质量优异。基于以上特点及技术手段修复成本可降低30%-40%,是更换部件成本的1/3,寿命是新部件的2-3倍。

● 应用领域

广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、阀门、制糖、船舶等行业,受到各行业的好评。

可广泛用于各种场合:无论车间内或在现场,崭新部件或需维护的旧部件,可采用不同的工艺进行焊接熔敷。

加工硬化锰合金(堆焊打底使用)

化学成分 Chemical component

产品名称 成分(%) – 铁余量 硬度(HRC)
C Mn Si Cr Mo Ni 其他 焊三层 硬度(微硬度HV)
ZL-1996 0.10 6.00 0.50 19.0 - 9.00 - 180HB 47HRC(加工硬化)
ZL-AP 0.40 16.00 0.50 14.0 - - - 240HB 48HRC(加工硬化)
ZL-NM14 1.00 14.00 0.50 - - - - 200HB 46HRC(加工硬化)
产品名称 工艺(0:明弧) 标准直径(mm) EN14700标准 应用和说明
ZL-1996 O 1.6-2.8 T Fe 10 ● 高抗裂纹性-具有强大加工硬化性的奥氏体结构
● 广泛的应用:硬面堆焊之前的缓冲,耐磨板和铠装件的装配,锰钢和异种接头的装配
ZL-AP O 1.6-2.8 T Fe 9 ● 高加工硬化率-非磁性敷层有强大的冲击性和抗高压性
● 锰钢的修复、缓冲层和装配。铬铸铁硬面堆焊之前的缓冲层
● 应用:铁路道岔的维修工作。破碎机的锤头、杆、椎体等
ZL-NM14 O 1.6-2.8 T Fe 9 ● 熔敷颜色和结构与Hadfield型锰钢相似
● 应用:铸铁瑕疵的修补
焊接材料

化学成分 Chemical component

产品名称 成分(%) – 铁余量 硬度(HRC)
C Mn Si Cr Mo Ni 其他 焊三层 硬度(微硬度HV)
ZL-BN 0.50 1.80 1.20 - - 2.00 B: 4.50 65HRC 2100-3300
ZL-BNC 2.5 2.00 0.60 11.5 - 5.00 - 67HRC 1350-3300
ZL-FC 5.00 1.00 0.80 19.0 - - - 60HRC 950-1450
ZL-HC 5.00 1.30 1.50 27.0 - - - 61HRC 950-1450
ZL-100Mo 5.00 1.30 1.50 25 3 - - 62HRC 950-1500
ZL-HC333 3.50 0.20 1.00 32.5 0.50 - - 60HRC 950-1500
ZL-CN 5.00 0.50 1.00 22.0 - - Nb: 7.00 63HRC 950-2000
ZL-CV 5.50 0.50 1.30 21.5 3.00 6.20 W: 1.00 V: 0.40 64HRC 950-2900
ZL-CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 6.00 W: 2.00 V: 1.00 65HRC 950-2900
ZL-VN 5.00 0.50 1.20 22.5 - - V: 7.0 63HRC 950-2900
ZL-VNB 5.50 0.50 1.30 16.0 - - V: 6.0 Nb: 6.50 B:1.00 66HRC 950-3300
ZL-VN78 5.00 0.50 1.20 22.0 - - V: 7.0 Nb: 6.50 66 HRC 950-3300
ZL-TIC 1.80 1.20 0.70 6.50 - - V: 0.20 Mo:0.80 Ti:5.00 57HRC 950-3200
ZL-TICM 1.60 1.00 0.90 7.00 - - Mo: 1.10 Ti: 5.00 59HRC 95-3200
产品名称 工艺(O:明弧) 标准直径 EN14700标准 冲击等级 性能及应用
ZL-BN O 1.6-2.8 T ZFe 13 低冲击 ● 为抵抗春磨损设计的超硬单层熔敷。用于在含碳小于0.5%的非合金钢上进行焊接
● 应用:农业、采石业、采矿业和民用工程行业使用的设备,例如螺旋送粉机、料斗、修饰用刀具等
ZL-BNC O 1.6-2.8 T ZFe 低冲击 ● 超硬熔敷,在高应力和中等冲击条件下具有极高的耐磨损性
● 含有极硬碳化硼
● 螺旋输送机、烧结筛、风扇、破碎机等
ZL-FC O 1.6-2.8 T ZFe 中冲击 ● 含铬铸铁,在涉及磨损和中等冲击结合的应用场合有良好的适应
● 应用:饮料破碎机、切碎机、化学品及食品加工行业
ZL-HC O(喷涂) 1.6-2.8 T ZFe 15 中冲击 ● 高耐磨碳化铬熔敷 ,韧性机制中初级碳化铬和共晶碳化铬相结合
● 应用:设计高性能复合部件,适用于对承受高度磨损和中度冲击的部件做硬面处理,例如堆焊再制造电厂磨煤辊/盘、水泥厂立磨磨辊/机锤、复合辊堆焊等
ZL-100Mo O(喷涂) 1.6-2.8 T ZFe 15 中冲击 ● 高耐磨碳化铬熔敷● 韧性机制中初级碳化铬和共晶碳化铬相结合
● 应用:设计高性能复合部件,适用于对承受高度磨损和中度冲击的部件做硬面处理,例如堆焊再制造电厂磨煤辊/盘、水泥厂立磨磨辊/机锤、复合辊堆焊等
ZL-HC333 O 1.6-2.8 T ZFe 14 中冲击 ● 为单层硬面堆焊设计的高合金碳化铬熔敷
● 应用:薄元件或限制重量的部件,如连续螺杆、风扇、铲斗和搅拌机叶片
ZL-CN O 1.6-2.8 T ZFe 15 中冲击 ● 高浓度碳化铌和碳化铬
● 堆高硬度细磨粒有很好的耐磨性
● 应用:设计高性能复合部件,适用于对承受高度磨损和中度冲击的部件做硬面处理,例如堆焊再制造电厂磨煤辊/盘、水泥厂立磨磨辊/机锤、复合辊堆焊等
ZL-CV O 1.6-2.8 T ZFe 16 中冲击 ● 高合金碳化铬基熔敷,复合碳化物高度浓缩
● 在高温条件下抵抗磨损和冲击
● 应用:用于钢材制造业熔渣处理的厚熔敷
ZL-CNV O 1.6-2.8 T ZFe 16 中冲击 ● 具有高浓缩复合碳化物的高合金铬铸铁
● 在高温条件下抵抗磨损和冲击。至少焊三层后才可达到次特性
● 应用:筛分、高炉料斗、萃取
ZL-VN O 1.6-2.8 T ZFe 16 中冲击 ● 碳化铬型机制,碳化钒粒子均匀散布于熔敷层中
● 应用:设计高性能复合部件,适用于对承受高度磨损和中度冲击的部件做硬面处理,例如堆焊再制造电厂磨煤辊/盘、水泥厂立磨磨辊/机锤、复合辊堆焊等
ZL-VNB O 1.6-2.8 T ZFe 16 中冲击 ● 含有复杂碳化铌、碳化钒和碳化铬的铬铸铁
● 应用:旋转挖掘机铲斗、褐煤破碎机风扇、煤或焦炭均质器、电力冶金行业设备
ZL-VN78 O 2.8 T ZFe 16 中冲击 ● 含有复杂碳化铌、碳化钒和碳化铬的铬铸铁
● 应用:设计超高性能复合部件,适用于对承受高度磨损和中度冲击的部件做硬面处理,例如堆焊再制造电厂磨煤辊/盘、水泥厂立磨磨辊/机锤、复合辊堆焊等
ZL-TIC O 1.6-2.8 T ZFe 8 高冲击 ● 含有极硬的分布细密的碳化钛
● 可应用于大型部件得厚层中
● 抵抗磨损、高压、高冲击共同作用的理想解决方案
● 应用:硬料破碎、切碎机、沥青捏合机、立轴冲击破碎机转子、辊压机
ZL-TICM O 1.6-2.8 T ZFe 8
自动气刨药性焊丝
产品名称 工艺(O:明弧) 标准直径 EN14700标准 应用和说明
ZLG O 2.8 T ZFe 8 药芯气刨焊丝,解决了高铬合金材料切削困难,传统手工碳弧气刨效率低、易渗碳等缺陷。由于不适用碳棒,杜绝了传统电弧气刨产生大量有害烟雾的现象

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